روش افزودن گیلسونایت یا قیر طبیعی به قیر پالایشگاهی :

مخلوط کردن گیلسونایت و انواع روشهای اضافه کردن آن :

1 – قبل از اضافه کردن گیلسونایت ، قیر داغ می شود  و سپس فیر طبیعی  را با آن مخلوط می کنند .
2 – متداول ترین  روش افزودن  قیر طبیعی ، اضافه کردن آن  در مخلوط آسفالت  در PLANT BATCH و یا دستگاه MIXER DRUM می باشد .
قیر طبیعی می تواند به عنوان  یک جریان آزاد یا خشک  و یا دانه های  جامد گرانول  اضافه شود . همچنین به شکل
توزین شده  به کیسه های  قابل ذوب پلاستیکی ، یا به روش فله ای و یا به وسیله  فیدرهای چرحشی (Screw ) اضافه گردد .

 دربهترین روش ، مخلوط کردن گیلسونایت،قیر طبیعی  به طور مستقیم به مخزن قیر پالایشگاهی اضافه می شود .
 دماي قیر پالایشگاهی تقریباً 170 درجه سانتی گراد است و مداوماً یک حرکت چرخشی براي ایجاد یکنواختی در سراسر تانک وجود دارد ، و همچنین قیر طبیعی از بالاي مخزن اضافه می شود .

این محصول به آسانی با عوامل مکانیکی معتدل کننده حل می شود . براي حل شدن سریعتر آن ، می توان از همزن هاي قوي که داراي یک مولد چرخش با حالت گردابی است استفاده کرد .

 گیلسونایت به آسانی با ترکیبات و مخلوط هاي گرم سازگاري دارد و در عملیات اضافه کردن آن ، به تجهیزات تخصصی احتیاج نیست .

اضافه کردن گیلسونایت به قیر پالایشگاهی :

افزودن گیلسونایت به قیر پالایشگاهی بسیار ساده و  بهترین روش است . در این روش یک مخزن با پروانه اي که
اغتشاش لازم را ایجاد کند ، مورد نیاز است . قیر در مخزن با یک حرکت پروانه اي به صورت گردابی به هم می خورد .
بهترین انتخاب براي ترکیب کردن LIGHTNING یا انواع الکتریکی مخلوط کن ها است . اگر غلظت گرد و غبار در
مخزن زیاد باشد باعث انفجار موتور می شود .
قیرطبیعی  باید به آرامی به گرداب قیر (VORTEX ) اضافه شود . شرط مهم این است که در حین چرخش مجدد ، قیر
پالایشگاهی نیز به صورت داغ و چرخشی به داخل مخزن پمپ شود .

 مهمترین اصل موجود این است که ،  حداقل دما بین  170  تا  175 درحه سانتی گراد باشد . بی توجهی به این موضوع باعث افزایش زمان هم زدن می شود . براي اختلاط 5% الی 10% گیلسونایت با قیر پالایشگاهی ، 2 الی 4 ساعت زمان لازم است .

براي نسبتهاي بالاتر از 10% مدت زمان بیشتري لازم است . مقدار گیلسونایتی که به قیر پالایشگاهی اضافه می شود ، بستگی به خصوصیات و ویژگی هاي اولیه قیرپالایشگاهی و همچنین خصوصیاتی که ما از محصول انتظار داریم بستگی دارد .

 این ویژگی مطلوب در مورد اضافه کردن قیر طبیعی  وجود دارد که همیشه مقدار آن بین 5 تا 18 در صد است . قیر معدنی خشک ، باید به آرامی به قیر داغ اضافه شود .

اگر اضافه شدن خیلی سریع اتفاق بیفتد ممکن است پدیده (UP BALL ) در سطح آن اتفاق بیفتد . در این صورت باید
از ترکیبات تحریک کننده براي پراکنده کردن آنها استفاده کرد .

اگر از یک مخزن استوانه اي افقی استفاده می شود ، محل اضافه کردن قیرطبیعی (دریچه شارژ) باید قطري ما بین نیم متر تا 1 متر داشته باشد . همچنین باید قیر طبیعی  را به آرامی به آن اضافه کرد و به آهستگی بوسیله یک مخلوط کن پروانه اي و یا مخلوط کن دستی آن را به هم زد .

بنابراین برای این که  پدیده ( UP BALL ) گلوله شدگی براي قیر معدنی پیش نیاید ، همزدن ترکیب و ایجاد اغتشاش در ترکیب لازم  است .

 چرخش مجدد (ریسیرکولاسیون) براي یکسان کردن و حل شدن کامل محلول بسیار اهمیت دارد  . اگر مخلوط کردن در یک مخزن افقی باشد لازم است که گیلسونایت و قیر پالایشگاهی با چرخش هاي رفت و برگشتی ( از جلو به
پشت و بالعکس ) با هم مخلوط شوند .

بالا بردن کیفیت ترکیب قیر معدنی با قیر نفتی:

براي بهتر مخلوط شدن ، یک سیستم لوله کشی در مخزن لازم است . در این صورت از یک دستگاه میکسر دیگر در
مخزن استفاده می شود . ترکیب قیر معدنی با قیر پالایشگاهی در یک تانک با ظرفیت 10 الی 15 تن قیر پالایشگاهی
با 5% گیلسونایت 2 الی 4 ساعت به طول می انجامد و 2 الی 4 ساعت بعد از ترکیب ، زمان ترکیب لازم است .

 به طور معمول وقتی مقدار قیر طبیعی بالا باشد به زمان بیشتري براي مخلوط کردن نیاز است . متاسفانه در هنگام اضافه نمود قیر پالایشگاهی با قیر معدنی ، هیچ تست و یا چک لیستی براي تعیین مقدار کافی بودن ترکیب شدن قیر پالایشگاهی وگیلسونایت وجود ندارد .

به هر حال نباید تکه هاي بزرگ گلوله ایی قیر طبیعی بر روي ترکیب مشاهده شود . بهترین روش براي تشخیص اینکه گیلسونایت به طور کامل در قیر پالایشگاهی حل شده است یا نه ، مقایسه درجه نفوذ قیر محصول با قیر پالایشگاهی اولیه می باشد .

مزایاي ترکیب کردن قیر معدنی  به قیر پالایشگاهی :

هنگامی که قیر معدنی به قیر پالایشگاهی اضافه می شود ، باعث پایین آمدن درجه نفوذ و افزایش ویسکوزیته و نقطه نرمی می شود .
ویژگیها و مزایاي قیر پالایشگاهی که با گیلسونایت ترکیب شده، در زیر آمده است :
1 – کاهش پیدا کردن شیارها (رد چرخ) و سایر مشکلاتی که باعث از بین رفتن آسفالت در هنگام ترافیکهاي
سنگین و تحت تاثیر هواي گرم ایجاد می شود .
2 –  کاهش حساسیت حرارتی قیر؛ بنابراین باعث عملکرد خوب آن در دماهاي بالا و همچنین کمتر آسیب دیدن
آن در دماهاي پایین می شود .
3 – اضافه کردن قیر طبیعی  بسیار آسان است. قیر معدنی را می توان به صورت مستقیم به قیر داغ اضافه کرد و
یا با آسفالت مخلوط کرد .
4 – همچنین باعث کاهش عملیات پیمانکاري می شود . این عملکرد بسیار اقتصادي است و هزینه هاي استفاده از
قیرطبیعی اضافه کردن اتیلن وینیل استات ، EVA ، و یا استایرن  بوتادین ، SBS  ، لاستیک است .

5 – از دیگر مزیت هاي آن استفاده از گیلسونایت به عنوان MODIFIER است . این مزیت می تواند در خلال
فرآیند تولید آسفالت داغ و اغلب براي برطرف کردن مشکلات پلیمري مهم باشد .
6 – سهولت ترکیب گیلسونایت با ترکیبات گرم دیگر
7 – فرم پایدار محلول که به هنگام ذخیره سازي ثابت می ماند .
8 – نیازي به تغییر در نحوه اجراي آسفالت وجود ندارد .

‌‎‎‎‎